工业企业存货控制分析及建议

企业库存控制是每个企业都十分关注的一个问题。那么如何进行控制。由于这两大部分在企业的库存中占了大部分，也是库存控制的重点。原材料与产成品库存其是一个相关联的部分。因为原材料是因为由于企业要生产产品才会购进材料。如果没有产品需求材料是不会购进(当然策略性备库存情况除外)。
　　对于这个问题，其实是从源头谈起。大家都知道，每个公司都是以销售部为龙头，现代企业管理，多数是订单式生产。库存式生产的企业已很少，为什么大家都是订单式生产，还会产生库存不合理升高的情况呢。那么库存的高低的评判标准又是怎样的呢?带着这个问题，我们先来理一下思路。看一下企业中运转的流程是怎样的。
　　一般企业的运作流程大概会是这样，销售部提出销售计划，生产部进行材料采购申请。采购部进行材料采购，原材料采购回来后检验、入仓，生产部领用材料进行生产，生产完工后产品入库，销售通知储运部门发货到客户。这个流程是没有多大问题，问题关键在流程中各环节执行时间上，不同的企业控制的时间不同，从而库存的控制效果也会存在不同。
　　首先销售部要在每月提供销售计划方面要尽量接近实际，当然这个准确性方面，能做到80%就已经非常不错的了。但现在不少中小型企业这方面做的可能非常不好，准确性可能仅有60%左右，甚者可能还用更低的，如果销售部人员流动较快，对客户熟知度不强，可能列糟。面对这个情况，就会产生一系列的连锁问题出现。由于销售部的销售计划不准，从而导致材料采购计划不准，影响财务的资金安排，由于材料计划不准，也相反会影响到生产，要么有单，但无料，要么有单，但料不齐。另一方面，也会增加存货库存时间及成本。这些问题，也会反过来影响到销售，货出不来，或不及时，财务资金回笼放慢。形成一种恶性循环。
　　那么如何解决这种问题呢，现从我工作过的公司的做法，提一下几点建议以供大家参考。
　　第一：首先要分析下，你所在公司库存的情况如何?可能大家会问，我可以分析一下，我公司的库存结构。现在库存到底高了还是低了，我只能与历史月份进行比较一下。如果是这样，首先，我并不赞同这样做，由于企业每月的订单量不同，备货政策不同，库存高低会不同程度的波动，有时甚至还会很大，这正是我们财务在每月进行财务分析时，需要理性指出的。不能就账面而账面分析问题。我们要找到库存高低的衡量标准。那么这里就要涉及到一个库存量的问题。由于企业的动作开始于销售部接到订单，那么销售部的计划对库存量的设置就有很大关系，虽然现代企业是订单式生产，但企业中还是不可避免的要备置一部分库存(对于大多数民营企业来说)，也就是我们常说的到的安全库存量，这个安全库存量的制定，说说容易，大真正操作起来，就不那么容易做到了。因为这与销售部的计划的准确性有限大关系，如果计划信息不准，极易造成呆滞库存。企业在制定安全库存量时，要考虑的信息可能会涉及到以下几个方面，虽然财务管理上有类似计算公式，但我们还要具体问题，具体分析。
　　首先：客户的历史进货量，进货规律如何，所进产品的频率，每次需求量，间隔时间
　　第二：所售产品的客户集中度如何。如果某类产品的客户比较集中，还要分析公司与客户目前的合作情况如何，所进产品是否有可能调整。如某些行业，由于成本压力，配方进行调整。这时产品所备库存型号就要及时进行调整。另外如果某类产品的客户集中度不是很高，那么就要考虑各小客户的进货量、进货周期如何。是否相对稳定，再决定设置的安全库存量。如果某类产仅为单一客户需求，但此客进货量较少，周期较长，那么这种客户就没有必须设置安全库存。由于产品依赖此客户程度较强，非此客户其他客户一般不接受些类产品。也就是专为此客户开发的产品，如果备置库存，就极可能造成呆滞物料，除非些客户每次都打订金。
　　第三：本司产品的存活趋势如何，如果某些产品由于成本压力，虽然有在客户使用，但公司正的此方面攻关，很快就要替代。那么这时在制定安全存时就要考虑进这方面因素。
　　第四：要考虑业务人员的对产品的熟悉情况，提供信息的准确程度如何。
　　第五：安全库存量信息要及时更新，比如一个月更新一次。但同时我们要注意到一些特殊情况，比如，某类产品在当月出现的质量问题，那么安全库存的备置就要考虑了。现比如新开的产品，如果不是太稳定的，一般不要急于设置安全库存。等等，由于企业生产产品不同，客户群不同，考虑的因素，可能还有其他方面。